1.生產(chǎn)流程監(jiān)控模塊
通過E-MES系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的加工流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，可杜絕漏工序問題，并可實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保如期交貨。實(shí)際生產(chǎn)流程可依據(jù)客戶和產(chǎn)品的需要在軟件中自行設(shè)定，對(duì)于各工位的數(shù)據(jù)采集，可依據(jù)實(shí)際情況使用人工掃描或自動(dòng)采集的方式。對(duì)于產(chǎn)品的維修，系統(tǒng)可強(qiáng)制維修后返回到指定工站;對(duì)于包裝工位，系統(tǒng)可設(shè)定小箱條碼數(shù)，大箱條碼數(shù)，確保裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，并可在線打印條碼標(biāo)簽
2.人員績(jī)效管理模塊
MES系統(tǒng)人員績(jī)效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時(shí)，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時(shí)間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，并由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等。從而實(shí)現(xiàn)為績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的目的。
2.人員績(jī)效管理模塊
MES系統(tǒng)人員績(jī)效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時(shí)，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時(shí)間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，并由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等。從而實(shí)現(xiàn)為績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的目的。
3.智能排產(chǎn)
智能排產(chǎn)模塊于ERP與MES的應(yīng)用基礎(chǔ)，使得計(jì)劃與生產(chǎn)一線信息得以實(shí)時(shí)反饋，從而解決了傳統(tǒng)排產(chǎn)軟件人工干預(yù)比較多的問題，使計(jì)劃更科學(xué)，更合理，更準(zhǔn)確，更方便。對(duì)接受的訂單進(jìn)行交期承諾，有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃及機(jī)組作業(yè)安排，并將結(jié)果下達(dá)到MES。同時(shí)MES又將生產(chǎn)線發(fā)生的實(shí)時(shí)狀態(tài)反饋給計(jì)劃，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。
4.SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
SPC應(yīng)用在現(xiàn)代制造中越來(lái)越廣泛，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。而SPC統(tǒng)計(jì)過程控制軟件則是其中的一個(gè)核心工具。SPC管理模塊將SPC應(yīng)用引擎內(nèi)置于MES系統(tǒng)中，對(duì)質(zhì)量管理提供一個(gè)質(zhì)的飛越。
5.看板報(bào)表管理模塊
電子看板是用于顯示當(dāng)前產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度、良品率等信息，以直觀的形式表現(xiàn)在員工面前，便于員工能及時(shí)調(diào)整或改善生產(chǎn)環(huán)境，利于生產(chǎn)水平的提高; 一般用TV或LED屏來(lái)作顯示設(shè)備，也可利用PC來(lái)打開系統(tǒng)中的電子看板。
MES系統(tǒng)看板報(bào)表管理模塊較為典型的應(yīng)用包括產(chǎn)線看板、倉(cāng)庫(kù)備料看板、會(huì)客廳展示看板、工位看板及各類型的統(tǒng)計(jì)分板報(bào)表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，服務(wù)器對(duì)文檔進(jìn)行集中管理和設(shè)置，可展示指定文檔的某一頁(yè)，也可以多頁(yè)輪播等。
6.智能倉(cāng)儲(chǔ)模塊
作為一套完整MES系統(tǒng)的起點(diǎn)，物料收發(fā)工作所起的作用十分關(guān)鍵，E-MES系統(tǒng)可以在來(lái)料入庫(kù)階段通過對(duì)接點(diǎn)料機(jī)、打印機(jī)、掃描槍或PDA等外設(shè)實(shí)現(xiàn)快速收料入庫(kù)和打印條碼標(biāo)簽。同時(shí)，系統(tǒng)支持與智能貨架進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)快速的存放和尋找物料，提高收發(fā)物料的效率和準(zhǔn)確度，大幅降低出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。【系統(tǒng)具備完整的庫(kù)存管理功能，包括入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)拔、盤點(diǎn)等，不僅可以管理原材料庫(kù)存，還可以對(duì)成品的庫(kù)存進(jìn)行管理，同時(shí)，系統(tǒng)也支持AGV自動(dòng)引導(dǎo)小車進(jìn)行物流配送】
7.條碼管理模塊
通過在系統(tǒng)中統(tǒng)一生成和領(lǐng)用標(biāo)簽，使標(biāo)簽得到清晰有序的管理，從而杜絕因條碼問題導(dǎo)致的返工。E-MES系統(tǒng)具有強(qiáng)大而靈活的條碼規(guī)則設(shè)置功能，用戶可以通過JavaScript自定義條碼規(guī)則。標(biāo)簽的格式亦可通過所見即所得的方式自定義，支持一維碼和二維碼。打印模塊支持Zebra、Intermec等各種品牌打印機(jī)。【可依實(shí)際需要選用RFID卡】
8.SMT上料防錯(cuò)與追溯模塊
上料防錯(cuò)：通過在系統(tǒng)中導(dǎo)入站位表，上料時(shí)掃描料盤條碼與站位表進(jìn)行對(duì)比實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)目的。(前提條件：料盤上必須貼有條碼標(biāo)簽)【可支持一維碼和二維碼，支持所有型號(hào)貼片機(jī)】
物料追溯：通過投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實(shí)現(xiàn)追溯到產(chǎn)品使用了哪些物料、物料用在了哪些產(chǎn)品上。(產(chǎn)品必須貼有唯一條碼標(biāo)簽)【可選擇人工掃描和自動(dòng)掃描，設(shè)備數(shù)據(jù)采集需供應(yīng)商提供接口】
